Epishine erweitert seine Produktionskapazität für gedruckte Solarmodule

Werk von Epishine in Schweden

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von pv magazine Global

Epishine, ein schwedischer Spezialist für gedruckte organische Photovoltaik-Module, hat eine neue Produktionsanlage mit einer jährlichen Produktionskapazität von 100 Millionen Einheiten seiner standardmäßigen 6-zelligen 50 mal 50 Millimeter großen organischen Solarmodule (OPV) fertiggestellt. „Es handelt sich um ein Verfahren für höhere Stückzahlen, das durch die Verwendung von Solartinten ermöglicht wird. Es kombiniert das etablierte Rolle-zu-Rolle-Verfahren mit unseren Kernproduktionsprozessen, die durch Patente und Geschäftsgeheimnisse geschützt sind“, erklärte Jonas Bergqvist, CTO von Epishine, auf Anfrage von pv magazine.

Bei der Rolle-zu-Rolle-Produktion der Photovoltaik-Module des Unternehmens, die in elektronischen Geräten mit geringer Leistung eingesetzt werden, wird ein weniger als ein Mikrometer dicker Solarzellenstapel mit Hilfe eines „Slot-Die-Coaters“ auf 50-Mikrometer-Folien aufgebracht. Die Folien sind mit silbernen Stromschienen und Identifikationsmarkierungen vorgedruckt. Es folgt ein firmeneigener Laminierungs- und Aushärtungsschritt, gefolgt von einer Inline-Verkapselung und dem Schneiden, um 0,2 Millimeter dicke Fertigmodule herzustellen.

Abgerundet wird die Produktion durch die Qualitätsprüfung. „Wir führen Leistungstests an jedem Modul durch und verfügen über ein maßgeschneidertes visuelles Inspektionssystem, das in der Produktionslinie eingesetzt wird“, so Bergqvist. Die Entstehung einer technischen Spezifikation für Leistungstests bei schwachem Licht würde die Erfolgschancen der Photovoltaik-Innenraumindustrie verbessern, sagte er weiter.

Nach Angaben des Unternehmens weist das Verfahren im Vergleich zu anderen Methoden eine relativ niedrige Temperatur und einen effizienten Materialeinsatz auf, was durch eine unabhängige, von einer dritten Partei geprüfte Lebenszyklusbewertung untermauert wird. „Wir planen, von Silber auf Kupfer umzusteigen, um den Ressourcenverbrauch noch weiter zu reduzieren“, so Bergqvist. Der Standort für die neue Produktionslinie in einem Industriegebiet von Linköping sei zudem mit Blick auf künftige Erweiterungen gewählt worden.

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